如何減少波峰焊接錫的氧化物
而保護(hù)內(nèi)層釬料不被繼續(xù)氧化。
（2）黑色粉末。產(chǎn)生于液面與機(jī)械泵軸的交界處，軸旋轉(zhuǎn)造成周圍液面漩渦，氧化物受摩擦隨軸運(yùn)動而球化。同時摩擦顆粒的表面溫度升高，而加劇氧化。
（3）氧化渣。錫爐發(fā)生器設(shè)計的不合理而形成的液面劇烈翻滾，空氣中的氧被不斷地吸入錫料內(nèi)部。由于吸入的氧數(shù)量有限，氧化過程不充分，從而內(nèi)部產(chǎn)生大量的銀白色砂粒狀（或稱豆腐渣狀）的氧化渣。其含量在氧化渣中占主要成分，有的可達(dá)到90%以上。
因此針對以上氧化渣的形成和成份，要減少氧化渣要從以下方面入手：
1.錫面液位不能太低: 液位太低加大了波峰的落差，增加了與空氣接觸的面積和液態(tài)錫回落錫槽的沖擊，液面加劇了翻滾
2.撈渣太頻繁：錫表面的氧化錫有隔絕空氣的做用，錫的氧化速度與時間是成反比的，頻繁撈渣反而加劇了錫的氧化。
3.波峰打的太高：增加了錫的流速和沖擊，加大了氧氣與錫的結(jié)合量。
4.更改錫爐噴口設(shè)計：我公司經(jīng)過長期努力以及與客戶的交流，突破了現(xiàn)在各設(shè)備廠錫爐設(shè)計思路，加裝導(dǎo)流槽、防氧化套和噴口寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，大大減少了錫的流動量，經(jīng)在客戶處計量氧化渣的重量，每8小時不大于1.2KG(200寬的PCB板)。給客戶節(jié)約了大量的資源。
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